Lerch AG是瑞士首家使用通快激光切管机TruLaser Tube 7000的公司，在接受采访时，董事总经理Michael Lerch解释了当初为何选择这款激光切管机的原因，以及这个开创性的决定如何为他带来蒸蒸日上的管材加工业务。

问：“请问莱希先生您何时开始从事管材加工，是什么激发了你这样做？”

答：“我们早从2008年便开始使用通快的激光切管机TUBEMATIC，那还是台二手机。型材加工似乎具有较多潜力。比如说，我们的接到的订单通常是2D零件和管件的组合，并且近年来对提供多种解决方案的需求已大大增加。这台二手机在我们当时可承受的投资范围，并大大减轻了我们不得不立即盈利的压力。”

问：“从2001年生产的二手机床到购买新的通快激光切管机TruLaser Tube 7000，这是巨大的一步飞跃。是什么促使您进行这项重大投资的？”

答：“我们可以充分肯定的是，管材加工具有巨大的潜力。在使用第一台旧机床时，我们已经可以清楚地意识到这一点。自从有了新的激光切管机TruLaser Tube 7000，我们成为瑞士第一家拥有通快坡口切割功能激光切管机的公司。这使我们能够迅速扩展业务并成功体现我们产品的独特优势。从而进一步巩固了我们作为创新型管材加工专业服务提供商的声誉，并为我们打开了全新的市场。”

问：“换句话说，通快激光切管机使您能够扩展业务领域和服务范围吗？”

答：“是的，这台机床为我们提供了许多新的应用可能性。现在，我们可以切割的管材和型材的较大直径范围拓展到254毫米，原料长度为9.2米，壁厚较大为10毫米。此外，坡口切割功能使我们可以进行较大45度的斜切。我们从而可以精确地加工带有斜接、坡口、半安装和插入式连接等的零件。另外通快激光切管机TruLaser Tube 7000较高的切边质量和精度，使我们完全无需对零件进行后续再处理。这台机床也同样适合加工角钢等特殊开口型材。因此，我们可以为客户提供全新的高质量解决方案。这使我们更加与众不同。”

问：“那么，您和您的客户是否也一起积极参与到零件设计中？”

答：“我们发现，管材加工行业需要大量专业咨询。与2D平面激光切割机不同，它对我们的较多客户来说仍然是一项新技术并提供了全新的可能性。因此他们经常在早的阶段就请我们一起参与设计产品，所以我们经常从初始阶段的原型打样到批量生产为客户提供全套技术支持。我们的客户也因此收益，因为如果在产品设计之初就进行过深思熟虑，就可以在管材加工时节省更多的工艺步骤和材料。通快3D CAD设计软件是款实用的可心工具，为我们提供了必要知识支持。借助通快激光切管机TruLaser 7000 Tube，我们能够快速，可靠地重复制造各类零件，即使零件结构复杂也能从容应对。”

问：“对于一款而言，速度，过程可靠性及灵活性等都是重要的评价指标。您的期望达到了吗？”

答：“毫无疑问！凭借3600 W的激光功率，我们现在也依然可以获得较好的切割质量。全自动的机床设置大大降低了非生产时间。软件编程也轻而易举，因此我们能够灵活，精确地加工各种大小管径、各类材质和轮廓的零件。零件的优良品质对客户满意度有重大的积极影响，从而提高了客户对我们的忠诚度。这对于我们来说至关重要，当然也是我们一直不断追求的目标。”

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